Es cada vez más frecuente encontrar empresas, con un alto grado de automatización, que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de fabricación. El uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de eficiencia en la producción, mantener estándares elevados de calidad y la capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere el proceso productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones eficientes; en la realidad, la reprogramación de una celda es una labor delicada y compleja. Adecuar una celda, para la fabricación de un nuevo producto, requiere de tiempo y de personal especializado; además, la celda debe detenerse durante el tiempo que dure la adecuación, interrumpiendo así el proceso productivo.
Por razones similares, se dificulta el entrenamiento de personal en el manejo de celdas de manufactura y de robots en general, puesto que se requiere de equipo costoso y especializado dedicado a esta actividad. A las empresas les resulta imposible dedicar, para el entrenamiento de su personal, el equipo que requieren para su producción. Por lo tanto, el personal es frecuentemente entrenado en condiciones deficientes y con elevados costos de operación. |
